Cumu riduce i danni è a delaminazione di u film d'imballaggio

Cumu riduce i danni è a delaminazione di u film d'imballaggio

Cù sempre più imprese chì utilizanu macchine di imballaggio automatiche à alta velocità, i prublemi di qualità cum'è a rottura di i sacchetti, a screpolatura, a delaminazione, a debule sigillatura à calore è a contaminazione di a sigillatura si verificanu spessu in u prucessu di imballaggio automaticu à alta velocità di flessibili.film d'imballaggiosò diventati gradualmente prublemi chjave di prucessu chì l'imprese anu bisognu di cuntrullà.

Quandu si producenu film in rulli per macchine di imballaggio automatiche à alta velocità, l'imprese di imballaggio flessibili devenu fà attenzione à i seguenti punti:

Selezzione stretta di materiali

1. Requisiti di materiale per ogni stratu di film laminatu
A causa di a diversa struttura di l'equipaggiu di a macchina di imballaggio automatica à alta velocità paragunata à altre macchine per fà sacchetti, a so pressione si basa solu nantu à a forza di dui rulli o strisce di pressatura à caldu chì si stringhjenu l'una l'altra per ottene a sigillatura à caldo, è ùn ci hè micca dispositivu di raffreddamentu. U film di u stratu di stampa hè in cuntattu direttu cù u dispositivu di sigillatura à caldo senza a prutezzione di u tela isolante. Dunque, a selezzione di i materiali per ogni stratu di u tamburu di stampa à alta velocità hè particularmente impurtante.

2. L'altre proprietà di u materiale devenu esse conformi à:
1) Equilibriu di u spessore di u filmu
U spessore, u spessore mediu è a tolleranza di spessore mediu di u film plasticu dipendenu in fine da l'equilibriu di spessore di tuttu u film. In u prucessu di pruduzzione, l'uniformità di spessore di u film deve esse cuntrullata bè, altrimenti u pruduttu pruduttu ùn hè micca un bon pruduttu. Un bon pruduttu deve avè un spessore equilibratu in e direzzione longitudinale è trasversale. Siccome i diversi tipi di film anu effetti diversi, u so spessore mediu è a so tolleranza di spessore mediu sò ancu diversi. A differenza di spessore trà i lati sinistro è destro di u film di imballaggio automaticu à alta velocità ùn hè generalmente micca più di 15 um.

2) Proprietà ottiche di film sottili
Si riferisce à a foschia, a trasparenza è a trasmittanza di a luce di una pellicola fina.
Dunque, ci sò esigenze è cuntrolli particulari per a selezzione è a quantità di additivi masterbatch in u rullu di film, è ancu una bona trasparenza. À u listessu tempu, l'apertura è a levigatezza di u film devenu ancu esse cunsiderate. A quantità d'apertura deve esse basata annantu à u principiu di facilità l'avvolgimentu è u srotolamentu di u film è impedisce l'adesione trà i filmi. Se a quantità hè aghjunta troppu, influenzerà l'aumentu di a velatura di u film. A trasparenza deve generalmente ghjunghje à 92% o più.

3) Coefficiente di attritu
U coefficientu di attritu hè divisu in sistemi di attritu staticu è di attritu dinamicu. Per i prudutti di rotuli d'imballaggio automaticu, in più di pruvà u coefficientu di attritu in cundizioni nurmali, deve esse ancu pruvatu u coefficientu di attritu trà u film è a piastra d'acciaio inox. Siccomu u stratu di sigillatura à calore di u film d'imballaggio automaticu hè in cuntattu direttu cù a macchina di stampaggio d'imballaggio automatica, u so coefficientu di attritu dinamicu deve esse inferiore à 0,4u.

4) Aghjunghje a dosa
In generale, deve esse cuntrullatu trà 300 è 500 ppm. S'ellu hè troppu chjucu, affetterà a funziunalità di u filmu cum'è l'apertura, è s'ellu hè troppu grande, dannigherà a resistenza di u cumpostu. È hè necessariu impedisce una grande quantità di migrazione o penetrazione di additivi durante l'usu. Quandu a dosa hè trà 500 è 800 ppm, deve esse aduprata cun prudenza. Se a dosa supera 800 ppm, generalmente ùn hè micca aduprata.

5) Ritrazione sincrona è asincrona di u filmu cumpostu
A ritirata non sincrona si riflette in i cambiamenti di arricciatura è deformazione di u materiale. A ritirata non sincrona hà duie forme d'espressione: "arricciatura interna" o "arricciatura esterna" di l'apertura di u saccu. Stu statu mostra chì ci hè sempre una ritirata asincrona in l'internu di u film cumpostu in più di a ritirata sincrona (cù diverse dimensioni è direzzioni di stress termicu o velocità di ritirata). Dunque, quandu si compranu film sottili, hè necessariu realizà testi longitudinali è trasversali di ritirata termica (calore umitu) nantu à diversi materiali cumposti in e stesse cundizioni, è a differenza trà i dui ùn deve esse troppu grande, preferibilmente circa 0,5%.

Ragioni di danni è tecniche di cuntrollu

1. L'effettu di a temperatura di sigillatura à calore nantu à a forza di sigillatura à calore hè u più direttu

A temperatura di fusione di diversi materiali determina direttamente a temperatura minima di sigillatura à calore di i sacchetti cumposti.
Durante u prucessu di pruduzzione, per via di diversi fattori cum'è a pressione di sigillatura à calore, a velocità di fabricazione di i sacchetti è u spessore di u sustratu cumpostu, a temperatura di sigillatura à calore effettiva aduprata hè spessu più alta di a temperatura di fusione di umateriale di sigillatura à caloreA macchina di imballaggio automatica à alta velocità, cù una pressione di sigillatura à u calore più bassa, richiede una temperatura di sigillatura à u calore più alta; Più rapida hè a velocità di a macchina, più grossu hè u materiale di a superficia di u film cumpostu, è più alta hè a temperatura di sigillatura à u calore necessaria.

2. Curva di adesione termica di a forza di ligame

In l'imballaggio automaticu, u cuntenutu pienu avarà un forte impattu nantu à u fondu di u saccu. Sè u fondu di u saccu ùn pò micca suppurtà a forza d'impattu, si creperà.

A forza generale di sigillatura à calore si riferisce à a forza di legame dopu chì dui filmi fini sò stati uniti inseme per sigillatura à calore è cumpletamente raffreddati. Tuttavia, nantu à a linea di pruduzzione di imballaggio automatica, u materiale di imballaggio à dui strati ùn hà micca ricevutu un tempu di raffreddamentu sufficiente, dunque a forza di sigillatura à calore di u materiale di imballaggio ùn hè micca adatta per valutà e prestazioni di sigillatura à calore di u materiale quì. Invece, l'adesione termica, chì si riferisce à a forza di sbucciatura di a parte sigillata à calore di u materiale prima di u raffreddamentu, deve esse aduprata cum'è basa per a selezzione di u materiale di sigillatura à calore, in modu da risponde à i requisiti di a forza di sigillatura à calore di u materiale durante u riempimentu.
Ci hè un puntu di temperatura ottimale per ottene a migliore adesione termica di i materiali a film sottile, è quandu a temperatura di sigillatura à calore supera questu puntu di temperatura, l'adesione termica mostrerà una tendenza decrescente. Nantu à a linea di pruduzzione di imballaggi automatichi, a pruduzzione di sacchetti di imballaggio flessibili hè guasi sincronizata cù u riempimentu di u cuntenutu. Dunque, quandu si riempie u cuntenutu, a parte sigillata à calore in fondu à u sacchettu ùn hè micca cumpletamente raffreddata, è a forza d'impattu chì pò suppurtà hè assai ridutta.

Quandu si riempie u cuntenutu, per a forza d'impattu in u fondu di u saccu d'imballaggio flessibile, un tester d'adesione termica pò esse adupratu per traccià a curva d'adesione termica aghjustendu a temperatura di sigillatura à calore, a pressione di sigillatura à calore è u tempu di sigillatura à calore, è selezziunà a cumminazione ottima di parametri di sigillatura à calore per a linea di pruduzzione.
Quandu si imballanu articuli pesanti o in polvere cum'è sale, detergente per a lavanderia, ecc., dopu avè riempitu questi articuli è prima di a sigillatura à calore, l'aria in u saccu deve esse scaricata per riduce a tensione nantu à a parete di u saccu d'imballaggio, permettendu à u materiale solidu di esse stressatu direttamente per riduce i danni à u saccu. In u prucessu di post-elaborazione, si deve fà una attenzione particulare à se a resistenza à a perforazione, a resistenza à a pressione, a resistenza à a rottura à a caduta, a resistenza à a temperatura, a resistenza à u mediu di temperatura è e prestazioni di sicurezza è igiene alimentaria rispondenu à i requisiti.

Ragioni è punti di cuntrollu per a stratificazione

Un prublema maiò cù e macchine d'imballaggio automatiche per l'involucru è l'insacchettatura di film hè chì a superficia, u film stampatu è u stratu mediu di foglia d'aluminiu sò propensi à a delaminazione in a zona sigillata à calore. Di solitu, dopu chì questu fenomenu si verifica, u fabricatore si lamenta à a cumpagnia d'imballaggio morbidu per a resistenza cumposta insufficiente di i materiali d'imballaggio chì furnisce. A cumpagnia d'imballaggio morbidu si lamentarà ancu à u fabricatore d'inchiostru o d'adesivu per a scarsa adesione, è ancu à u fabricatore di film per u bassu valore di trattamentu corona, l'additivi flottanti è u forte assorbimentu di umidità di i materiali, chì affettanu l'adesione di l'inchiostru è di l'adesivu è causanu delaminazione.
Quì, ci vole à cunsiderà un altru fattore impurtante:u rullu di sigillatura à calore.

A temperatura di u rullu di sigillatura à caldo di a macchina di imballaggio automatica righjunghje qualchì volta 210 ℃ o più, è u mudellu di u cultellu di sigillatura à caldo di a sigillatura à rulli pò esse divisu in dui tipi: forma di piramide quadrata è forma di frustum quadrata.

Pudemu vede in a lente d'ingrandimentu chì certi campioni stratificati è micca stratificati anu muri di maglia à rulli intatti è fondi di fori trasparenti, mentre chì altri anu muri di maglia à rulli incompleti è fondi di fori micca chjari. Certi fori anu linee nere irregulari (crepe) in fondu, chì sò in realtà tracce di u stratu di foglia d'aluminiu chì hè statu fratturatu. È certi fori di a maglia anu un fondu "irregolare", chì indica chì u stratu d'inchiostru in fondu à u saccu hà subitu un fenomenu di "fusione".

Per esempiu, u film BOPA è l'AL sò tramindui materiali cù una certa duttilità, ma si rompenu à u mumentu di a trasfurmazione in sacchetti, ciò chì indica chì l'allungamentu di u materiale d'imballaggio applicatu da u cultellu di sigillatura à calore hà superatu u livellu accettabile di u materiale, risultendu in a rottura. Da l'impronta di a sigillatura à calore, si pò vede chì u culore di u stratu di foglia d'aluminiu in u mezu di a "crepa" hè notevolmente più chjaru chè u latu, ciò chì indica chì hè accaduta una delaminazione.

In a pruduzzione difilm di rotulu di foglia d'aluminiuImballaggi, certi credenu chì l'approfondimentu di u mudellu di sigillatura à calore pare megliu. In fatti, u scopu principale di l'usu di un cultellu di sigillatura à calore cù mudellu per a sigillatura à calore hè di assicurà e prestazioni di sigillatura di a sigillatura à calore, è l'estetica hè secundaria. Ch'ella sia una impresa di pruduzzione di imballaggi flessibili o una impresa di pruduzzione di materie prime, ùn cambieranu micca facilmente a formula di pruduzzione durante u prucessu di pruduzzione, à menu chì ùn aghjustinu u prucessu di pruduzzione o ùn facenu cambiamenti impurtanti à e materie prime.

Sè u stratu di foglia d'aluminiu hè schiacciatu è l'imballu perde a so sigillatura, à chì serve avè un bellu aspettu ? Da un puntu di vista tecnicu, u mudellu di u cultellu di sigillatura à calore ùn deve micca esse in forma di piramide, ma deve esse in forma di troncu.

A parte inferiore di u mudellu in forma di piramide hà anguli acuti, chì ponu facilmente graffià u film è fà perde a so funzione di sigillatura à calore. À u listessu tempu, a resistenza à a temperatura di l'inchiostru utilizatu deve superà a temperatura di a lama di sigillatura à calore per evità u prublema di fusione di l'inchiostru dopu a sigillatura à calore. A temperatura generale di sigillatura à calore deve esse cuntrullata trà 170 ~ 210 ℃. Se a temperatura hè troppu alta, a foglia d'aluminiu hè propensa à rughe, screpolature è decolorazione di a superficia.

Precauzioni per l'avvolgimentu di u tamburu di taglio cumpostu senza solventi

Quandu si lamina un film cumpostu senza solventi, l'avvolgimentu deve esse pulitu, altrimenti hè prubabile chì si verifichi un tunneling à i bordi sciolti di l'avvolgimentu. Quandu a conicità di a tensione di l'avvolgimentu hè troppu chjuca, u stratu esternu genererà una grande forza di compressione nantu à u stratu internu. Se a forza di attritu trà i strati interni è esterni di u film cumpostu hè chjuca dopu l'avvolgimentu (se u film hè troppu lisciu, a forza di attritu serà chjuca), si verificerà un fenomenu di estrusione di l'avvolgimentu. Quandu si stabilisce una conicità di tensione di l'avvolgimentu più grande, l'avvolgimentu pò esse di novu pulitu.

Dunque, l'uniformità di l'avvolgimentu di i filmi cumposti senza solventi hè ligata à l'impostazione di i parametri di tensione è à a forza di attritu trà i strati di u filmu cumpostu. U coefficientu di attritu di u filmu PE utilizatu per i filmi cumposti senza solventi hè generalmente inferiore à 0,1 per cuntrullà u coefficientu di attritu di u filmu cumpostu finale.

U filmu cumpostu di plastica trasfurmatu da un trattamentu cumpostu senza solventi avarà qualchi difetti d'aspettu cum'è macchie adesive nantu à a superficia. Quandu hè pruvatu nantu à un unicu saccu d'imballu, hè un pruduttu qualificatu. Tuttavia, dopu avè imballatu u cuntenutu adesivo di culore scuru, sti difetti d'aspettu cumpariscenu cum'è macchie bianche.

Cunclusione

I prublemi i più cumuni durante l'imballaggio automaticu à alta velocità sò a rottura di i sacchetti è a delaminazione. Ancu s'è u tassu di rottura ùn supera generalmente micca u 0,2% secondu i standard internaziunali, e perdite causate da a contaminazione di altri articuli per via di a rottura di i sacchetti sò assai serii. Dunque, testendu e prestazioni di sigillatura à caldo di i materiali è aghjustendu i parametri di sigillatura à caldo in u prucessu di pruduzzione, si pò riduce a probabilità di danni à i sacchetti di imballaggio morbidu durante u riempimentu o u almacenamentu, a post-elaborazione è u trasportu. Tuttavia, una attenzione particulare deve esse prestata à i seguenti prublemi:

1) Una attenzione particulare deve esse prestata à sapè s'ellu u materiale di riempimentu contaminarà u sigillo durante u prucessu di riempimentu. I contaminanti ponu riduce significativamente l'adesione termica o a forza di sigillatura di u materiale, purtendu à a rottura di u saccu d'imballaggio flessibile per via di a so incapacità di resiste à a pressione. Una attenzione particulare deve esse prestata à i materiali di riempimentu in polvere, chì richiedenu testi di simulazione currispondenti.

2) L'adesione termica di u materiale è a forza di sigillatura à calore di espansione ottenuta per mezu di i parametri di sigillatura à calore di a linea di pruduzzione selezziunati devenu lascià un certu margine in basa à i requisiti di cuncepimentu (l'analisi specifica deve esse realizata secondu a situazione di l'equipaggiu è di u materiale), perchè, ch'ella sia cumpunenti di sigillatura à calore o materiali di film d'imballaggio morbidi, l'uniformità ùn hè micca assai bona, è l'errori accumulati portanu à un effettu di sigillatura à calore irregulare in u puntu di sigillatura à calore di l'imballaggio.

3) Testendu l'adesione termica è a resistenza di termosaldatura di espansione di i materiali, si pò ottene un inseme di parametri di termosaldatura adatti per prudutti è linee di pruduzzione specifici. In questu mumentu, una cunsiderazione cumpleta è una selezzione ottima devenu esse fatte in basa à a curva di termosaldatura di u materiale ottenuta da i testi.

4) A rottura è a delaminazione di i sacchetti di imballaggio flessibili in plastica sò un riflessu cumpletu di i materiali, di i prucessi di pruduzzione, di i parametri di pruduzzione è di l'operazioni di pruduzzione. Solu dopu à un'analisi dettagliata si ponu identificà e vere cause di rottura è di delaminazione. I standard devenu esse stabiliti quandu si compranu materie prime è ausiliarie è si sviluppanu i prucessi di pruduzzione. Mantenendu boni registri originali è migliurendu continuamente durante a pruduzzione, u tassu di danni di i sacchetti di imballaggio flessibili automatichi in plastica pò esse cuntrullatu à u livellu ottimale in un certu intervallu.


Data di publicazione: 02 dicembre 2024